一個不起眼的小小凈水器快速管接件，在大多數(shù)人看來似乎微不足道，但它卻成為杭州中荷電子有限公司的拳頭產(chǎn)品，成功替代進口品牌，裝配于格力、美的等品牌凈水機，牢牢占據(jù)國內(nèi)高端市場九成份額。
曾是國內(nèi)第一批凈水機廠家
杭州中荷電子有限公司成立于1997年，以2.3萬元投資起家，生產(chǎn)、加工活性炭棒濾芯，是國內(nèi)為數(shù)不多的凈水機配件廠家。2002年，中荷電子開始嘗試自主生產(chǎn)凈水機整機，并在當(dāng)年成功推出第一代“中荷”牌凈水機產(chǎn)品。
受益于起步早，中荷成為了國內(nèi)第一批凈水機生產(chǎn)企業(yè)。“生意紅火時，每天要接待三四批參觀洽談的客商。”中荷創(chuàng)始人、首席研發(fā)官許獻忠回憶說，隨著全國各地的經(jīng)銷商的訂單，中荷凈水機幾乎走遍中國每一個省。
風(fēng)光的背后，危機也正在潛伏。隨著凈水機生產(chǎn)廠家的陸續(xù)增多，隨之帶來的質(zhì)量良莠不齊、技術(shù)不成熟、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏導(dǎo)致了“群雄亂戰(zhàn)”，制約了整體行業(yè)的發(fā)展。
但最主要的危機，無疑是國內(nèi)家電龍頭企業(yè)“格力”“美的”等廠商也盯上了凈水機這一塊“蛋糕”。作為一家小企業(yè)，在認(rèn)識到所處危機后，繼續(xù)堅持還是另尋出路，成為中荷的當(dāng)務(wù)之急。
從整機生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到核心部件
多年的凈水機整機生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗得出：凈水機在市場上最大的問題就是漏水，會造成終端客戶不同程度的經(jīng)濟損失。漏水問題多半原因是管接件的質(zhì)量不好造成的。一直以來，這些國內(nèi)大企業(yè)的凈水機管接件清一色采用的是進口產(chǎn)品。
國外品牌雖然質(zhì)量好，但成本極高，且交貨期很長。國內(nèi)已有的管接件價格非常低廉，漏水現(xiàn)象十分嚴(yán)重。“如果能制造出一種在質(zhì)量上相媲美，而在價格上適中，又不會漏水的連接件，那么市場前景將不可限量”，許獻忠這樣分析。于是，他決定逐漸縮小整機的生產(chǎn)，加大資金和技術(shù)力量投身于管接件的研發(fā)。
2012年，在歷經(jīng)數(shù)百次的失敗后，中荷完全自主創(chuàng)新研發(fā)的快速管接件，終于走出了實驗室，為“美的”“格力”送小、中樣檢測，小批量采購，最后成功進入他們的大批量采購序列中。
目前，中荷電子的快速連接件已經(jīng)擁有100多項國家專利，其中還有多個發(fā)明專利，并發(fā)起、參與制定管接件多項國家及行業(yè)團體標(biāo)準(zhǔn)。中荷的產(chǎn)品也被授予浙江制造“品字標(biāo)”認(rèn)證證書。
每年投入近千萬元用于“機器換人”
走進中荷電子的注塑生產(chǎn)車間，可以聽到陣陣設(shè)備運轉(zhuǎn)聲，但生產(chǎn)車間里卻只有寥寥數(shù)人。
“公司的注塑生產(chǎn)車間每臺注塑機配上了自動化機械手裝置，代替了之前的人工拿取方式。如不實行‘機器換人’，單這個車間的員工需求數(shù)量就要上百人，現(xiàn)在每班操作員3人。不僅生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。”許獻忠說。
更讓中荷引以為豪的是自動化生產(chǎn)車間，車間內(nèi)的所有生產(chǎn)和檢測自動化設(shè)備均為中荷研發(fā)團隊獨立自主研發(fā)的，每一臺設(shè)備都是為自己的產(chǎn)品量身定做的，這正是中荷在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先同行的“秘密武器”。
來源：富陽日報
